셀로판 필름의 역사와 적용

시가를 피우는 것을 좋아하는 사람들은 초기 셀로판 포장에 익숙해야합니다. 포장지가없는 1992 년 이전의 쿠바 시가를 제외하고 오늘날 대부분의 시가는 투명 포장 재료로 포장되어 있습니다. 그러나 셀로판은 정확히 무엇이며 왜 그렇게 인기가 있습니까?

1910 년, 스위스 화학자 Jacques Brandenberger는 셀로판을 개척하여 식품 안전 표준을 충족하고 사탕 및 담배 제품의 포장 산업에서 큰 명성을 얻었습니다. 최초의 셀로판 시가 포장은 1927 년 플로리다 주 탬파에서 태어 났으며 다른 국가들이 신속하게 소송을 따랐습니다. 쿠바에서는 1990 년대까지 대부분의 시가 포장 재료가 셀로판으로 만들어졌습니다. 오늘날 셀로판의 감소는 비교적 높은 생산 비용과 미네랄 오일로 만든 합성 재료의 가용성 때문이지만, 품질 유지 보수는 시가 포장의 첫 번째 선택입니다.

고온 저항성 유리 종이는 새로운 세대의 요리 유물이되어 유럽 케이터링 산업에서“유리 종이”요리의 회오리 바람을 일으켰습니다! 완전히 투명한 유약 종이는 음식의 요리 과정의 변화를 직접 볼 수있어 요리사는 시간과 온도를 적시에 조정하고 음식의 영양과 맛을 유지하는 동시에 식당에 상쾌한 시각적 경험을 제공 할 수 있습니다!

고온에서 유리 종이를 끓입니다! 요리사는 이탈리아 카르타 파타 프리미엄 요리 용지를 사용하여 고온 230 ° C를 견딜 수 있으며 다양한 방법을 사용하여 요리 할 수 ​​있습니다. 랍스터와 게와 같은 신선한 성분은 건강에 좋은 음식을 요리하기 위해 싸여 있으며 성분의 신선함과 영양을 보존합니다. 이것은 놓칠 수없는 혁신적인 요리 방법입니다.

셀로판 필름으로도 알려진 셀로판은면 펄프 및 목재 펄프와 같은 천연 섬유를 원료로 사용하여 접착제 방법으로 만든 박막입니다. 투명하고 무독성이며 무취입니다.

분자 사슬은 훌륭한 마이크로 투과성을 가지며, 이는 제품이 달걀 껍질의 마이크로 기초를 통해 난자처럼 호흡 할 수 있으며, 이는 생성물의 보존 및 활동에 매우 유리합니다. 유성, 알칼리성 및 유기 용매에 대한 강한 저항; 정전기를 생성하지 않으며 먼지를 자체 흡수하지 않습니다. 천연 섬유로 만들어진 것은 쓰레기의 물을 흡수하고 환경 오염을 일으키지 않고 분해 될 수 있습니다. 상품 및 장식 포장 용지의 안감 용지로 널리 사용됩니다. 투명성은 제품 내부를 한눈에 분명하게 만들고 수분 저항, 불완전 성, 통기성 및 열 밀봉과 같은 특성을 가지고있어 제품을 잘 보호합니다. 일반적인 플라스틱 필름과 비교할 때 정전기, 먼지 예방 및 우수한 비틀림 성능과 같은 장점이 있습니다. 유리 용지는 흰색, 색상 등이 될 수 있습니다. 반 투과성 막으로 사용될 수 있습니다.

셀로판은 재생 된 셀룰로오스이며, 분자 그룹 사이에는 훌륭한 통기성이 있으며, 이는 상품 보존에 매우 유리합니다. 내화성이 아니라 내열성이 있으며 변형없이 190 ℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 음식과 함께 고온 소독을 위해 식품 포장에 사용할 수 있습니다. 또한 셀로판의 원료가 자연에서 나오기 때문에 강한 분해 가능성이 있습니다.

셀룰 라이트라고도합니다. 투명성이 높은 재생 된 셀룰로오스 필름. 평평한 종이와 웹 용지가 있습니다. 정량적 30-60g/㎡. 무색은 다양한 색상으로 염색 할 수 있습니다. 종이는 부드럽고 투명하며 매끄럽고 천공, 통기성, 기름 및 방수 기능이 없습니다. 적당한 강성. 인장 강도, 광택 및 인쇄 성이 좋습니다. 생산 방법은 제지와 다르고 인공 실크 과정과 유사합니다. 고 셀룰로오스 함량을 갖는 α- 정제 된 화학 목재 펄프 또는 면화 라이터 용해 펄프는 알칼리화 (18% 수산화 나트륨), 프레스, 분쇄 및 기타 공정을 통해 알칼리성 셀룰로오스를 제조하기 위해 원료로 사용됩니다. 노화 후, 탄소 이황화는 황변 셀룰로스 크산 테이트에 첨가되어,이 소금 셀룰로오스 접착제를 생성하기 위해 수산화 나트륨 용액에 용해된다. 접착제는 20-30 ℃의 온도에서 성숙하고, 불순물과 거품을 제거하기 위해 필터링 된 다음, 필름 당기기 기계에서 좁은 간격을 통해 압출된다. 그것은 황산 및 황산나트륨 혼합물의 응고 욕조로 흘러 가서 박막 (재생 된 셀룰로오스 필름)을 형성 한 다음, 세척, 탈황, 표백, 탈취 및 소성 (글리세롤 및 에틸렌 글리콜 등)을 형성하고 마침내 생산하기 위해 말린다. 약물, 음식, 담배, 직물, 화장품, 정밀 기기 등과 같은 포장재를 포장하는 데 사용됩니다.

유리 종이의 긴장 변화는 인쇄 과정에서 필름의 신장에 영향을 미칩니다. 허용 강도 범위 내에서 긴장이 증가함에 따라 신장이 증가하여 컬러 인쇄의 정확도를 달성하기가 어렵습니다. 장력은 기질 재료의 유형 및 그 신장에 따라 조정될 수 있습니다. 예를 들어, PE 필름의 신장이 상대적으로 크면 장력 값이 더 작아야합니다. 종이, PET, OPP 및 확장 속도가 낮은 기타 플라스틱 필름의 경우 장력을 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 표면에는 매끄럽고 모공이 없으며 잉크 층은 쉽게 고정되지 않거나 단단히 고정되지 않습니다. 첫 번째 컬러 인쇄가 완료된 후에는 다음 색상 오버레이에서 잉크에 꽂을 수있어 불완전한 패턴과 텍스트가 발생하여 결함이 발생합니다.

아이템을 포장 한 후에는 녹, 수분 및 오염을 방지 할 수 있습니다. 그러나 셀로판은 또한 높은 종단 강도, 낮은 가로 강도, 찢어짐 강도 및 약간의 균열조차도 쉽게 파손될 수 있습니다. 유리 용지에는 또한 친수성이 있으므로 물을 흡수 할 수 있습니다. 물에 관해서는 종종 부착되며 열에 관해서는 종이 페이지가 블록으로 쉽게 결합됩니다. 셀로판의 특성은 플라스틱 필름으로 달성 할 수없는 이미지와 텍스트를 인쇄 한 후 높은 투명성, 강한 광택 및 특히 밝은 색상입니다. 인쇄 전 처리없이 우수한 인쇄 적응성 및 유리 용지에는 반 정적 처리 성능이있어 먼지를 흡수하고 이미지 및 텍스트 스틱과 같은 인쇄 결함을 피하기가 쉽지 않습니다. 그러나, 수분 저항은 열악하고 필름은 온도와 습도로 인해 변형되기 쉽기 때문에 인쇄 중에 이미지와 텍스트를 등록하기가 어렵습니다.

세계에서 유일하게 사각형 초콜릿이 공식적으로 태어났습니다. Clara Ritter는 무게를 줄이지 않고 스포츠 자켓에 넣을 수있는 초콜릿을 생산할 것을 제안했습니다. 이 제안은 가족으로부터 빠르게 인정을 받았습니다. 이 유형의 초콜릿은 남성 스포츠웨어에 잘 맞기 때문에 "Rhett 's Sports Chocolate"입니다.

1939 년 Waldenburg의 폭동.

제 2 차 세계 대전 중에 초콜릿 생산 규모는 점차 감소했으며 궁극적으로 1940 년 생산을 중단했습니다.

1946 년에 그들은 돌아왔다!

Alfred Ritter의 초콜릿 공장은 계속해서 다양한 비 코코아 사탕을 생산합니다.

1960 년에 남부 독일의 작은 사각형을 정복합니다.

Alfred Otto Ritter는 회사의 비즈니스를 초콜릿 큐브에 집중하기로 결정했습니다. Holiday Candy, Long Chocolate Blocks 및 Hollow 캐릭터 초콜릿과 같은 다른 많은 제품이 점차 중단됩니다. 리터 스포츠 브랜드를 성공적으로 설립했습니다. 당시 새로운 사각형 초콜릿은 초콜릿 컬러 셀로판 종이로 싸여 있었고 Ritter Sport 로고가 눈에 띄게 표시되었습니다.

1970 년에는 독일 전역에 작은 다이아몬드가 퍼졌습니다.

올해는이 가족 사업에 중요한 것이며, 이는 독일 대중 전체에 잘 알려져 있습니다. Ritter Sport는 전례없는 요구르트 향이 나는 초콜릿을 가져옵니다. 독일에서 요구르트를 포함하는 최초의 초콜릿. 동시에, 전국에 퍼진 텔레비전 광고도 그 당시 독일에서 전례가 없었습니다. 이 현대적이고 즐겁고 독특한 광고는 울부 짖는 슬로건 'Perfect Chocolate Is Square'와 함께 Ritter Sport의 독창성을 강조합니다.

1) 셀로판

셀로판은 영어 셀로판의 음역 인 셀로판으로 알려진 매우 투명하고 광택이있는 재생 셀룰로오스 필름입니다. 포장 용지의 범주에 속하는 포장 용지에 사용되는 종이 유형입니다. 종이가 아닌 셀룰로이드 (Celluloid)라는 용어도 있습니다. 셀룰로이드는 셀룰로이드의 영어 번역입니다. 두 사람을 혼동하지 마십시오.

셀로판의 양은 일반적으로 30-60g/m2입니다. 종이와 웹 용지의 두 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 무색, 투명하고 매끄러운 얇은 시트는 천공이없고 통기성이없고, 유일하게 투과 할 수 없으며, 물의 투과성이없는 경우; 어느 정도의 강성이 있습니다. 인장 강도, 광택 및 인쇄 성이 좋습니다. 또한 다양한 색상 (빨간색, 노란색 등)으로 염색 할 수 있습니다.

셀로판은 재생 된 셀룰로오스이며, 분자 그룹 사이의 격차는 훌륭한 통기성을 가지고 있으며, 이는 상품의 보호 및 보존에 유리합니다. 내화성은 아니지만 내열성이 없으며 변형없이 190 ℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 음식과 함께 고온 소독을 위해 식품 포장에 사용할 수 있습니다. 자연 기원으로 인해 셀로판은 강한 분해 성과 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.

유리 용지를 사용한 α- 정제 된 화학 목재 펄프 또는 면화 린터 용해 펄프가 높은 셀룰로오스 함량으로 용해 된 펄프는 원료로 사용되며, 알칼리 셀룰로오스는 알칼리화 (18% 수산화 나트륨), 프레스, 분쇄 및 기타 공정을 통해 제조됩니다. 노화 후, 탄소 이황화를 황색에 셀룰로오스 크 산 테이트에 첨가하고, 이는 수산화 나트륨 용액에 용해되어 오렌지 셀룰로오스 접착제를 생성한다. 접착제는 20-30 ℃의 온도에서 성숙하고, 불순물과 거품을 제거하기 위해 필터링 된 다음, 필름 당기기 기계에서 좁은 간격을 통해 압출된다. 그것은 황산 및 황산나트륨 혼합물의 응고 욕조로 흘러 가서 박막 (재생 된 셀룰로오스 필름)을 형성 한 다음, 세척, 탈황, 표백, 탈취 및 소성 (글리세롤 및 에틸렌 글리콜 등)을 형성하고 마침내 생산하기 위해 말린다.

2) 유리 섬유 종이

유리 섬유 용지는 필터링 재료, 사운드 흡수 재료, 절연 재료, 전기 절연 재료 등으로 일반적으로 사용되는 산업용 종이입니다. 작은 직경의 유리 섬유로 만든 종이 시트, 화염 지연이 높고 화학 물질에 대한 높은 저항성 및 우수한 차원 안정성.

이 유형의 용지는 100% 유리 섬유 (주로 실리카, 직경 0.3-0.5) μ를 사용하기 때문에 일반 종이 제작과 약간의 차이가 있습니다. μ는 긴 웹 용지 또는 원형 웹 종이 기계에 가볍게 치거나 접착제를 추가하거나 일부 화학 목재 펄프를 추가하여 만들어집니다. 용지의 강도를 향상시키기 위해 실리콘 또는 콜로이드 알루미나를 추가 할 수도 있습니다.

유리 섬유 용지 (또는 유리 섬유 공기 여과지)의 생산 공정은 일반적인 제지 공정에 비해 비교적 간단합니다. 유리 섬유는 박동을 필요로하지 않기 때문에 분산되면됩니다. 그리고 사본을 만들 때 누를 필요가 없습니다. 과정 감소 및 에너지 절약.

공정 흐름은 다음과 같습니다. 유리 섬유 → 분산 → 슬러리 저장 탱크 → 슬러리 펌프 → 사전 믹싱 탱크 → 믹싱 박스 → 그릿 트레이 → 슬러리 플러싱 탱크 → 슬러리 펌프 → 안정화 상자 → 흐름 상자 → 메시 파트 → 건조 실 → 코일 링 및 포장 및 포장

Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com

셀로판 필름 - Huizhou Yito Packaging Co., Ltd.