셀로판 필름의 역사와 응용

시가를 피우는 것을 좋아하는 사람이라면 초기 셀로판 포장에 익숙할 것입니다. 포장 종이가 없었던 1992년 이전의 쿠바 시가를 제외하면 오늘날 대부분의 시가는 투명한 포장재로 포장되어 있습니다. 그런데 셀로판은 정확히 무엇이며 왜 그렇게 인기가 있습니까?

1910년 스위스의 화학자 Jacques Brandenberger는 식품 안전 기준을 충족하는 셀로판을 개척했으며 사탕과 담배 제품 포장 산업에서 큰 명성을 얻었습니다. 최초의 셀로판 시가 포장은 1927년 플로리다 주 탬파에서 탄생했으며 다른 국가에서도 빠르게 그 뒤를 따랐습니다. 쿠바에서는 1990년대까지 대부분의 시가 포장재가 셀로판으로 만들어졌습니다. 오늘날 셀로판의 쇠퇴는 상대적으로 높은 생산 비용과 미네랄 오일로 만든 합성 물질의 가용성 때문이지만 품질 유지는 시가 포장의 첫 번째 선택입니다.

고온에 견디는 윤이 나는 종이는 새로운 세대의 요리 유물이 되었으며, 유럽 케이터링 업계에서 "윤이 나는 종이" 요리의 회오리바람을 일으켰습니다! 완전히 투명한 윤이 나는 종이는 음식의 조리 과정의 변화를 직접 볼 수 있어 요리사가 적시에 시간과 온도를 조절할 수 있어 음식의 영양과 맛을 유지하는 동시에 식사하는 사람들에게 상쾌한 시각적 경험을 제공합니다!

유약종이를 고온으로 삶아보세요! 셰프는 230℃의 고온에도 견딜 수 있고 다양한 방법으로 조리가 가능한 이탈리아산 카르타파타 프리미엄 쿠킹페이퍼를 사용한다. 랍스터, 게 등 신선한 재료를 포장하여 재료의 신선도와 영양을 그대로 유지하면서 건강한 음식을 조리합니다. 이는 놓칠 수 없는 혁신적인 조리 방법이다.

셀로판필름이라고도 불리는 셀로판은 목화펄프, 목재펄프 등 천연섬유를 원료로 하여 접착방식으로 만든 얇은 필름이다. 투명하고 독성이 없으며 냄새가 없습니다.

분자 사슬은 뛰어난 미세 투과성을 갖고 있어 제품이 달걀 껍질의 미세 구멍을 통해 달걀처럼 숨을 쉴 수 있어 제품의 보존과 활동에 매우 유익합니다. 유성, 알칼리성 및 유기 용매에 대한 강한 내성; 정전기를 발생시키지 않으며 먼지를 스스로 흡수하지 않습니다. 천연섬유로 만들어져 쓰레기 속의 물을 흡수하고 분해되어 환경오염을 일으키지 않습니다. 상품의 안감지 및 장식 포장지로 널리 사용됩니다. 투명성이 있어 제품 내부를 한눈에 알 수 있으며, 내습성, 불투수성, 통기성, 열 밀봉성 등의 특성도 갖고 있어 제품 보호 효과가 뛰어납니다. 일반 플라스틱 필름에 비해 정전기가 없고, 먼지가 잘 발생하지 않으며, 비틀림 성능이 좋은 등의 장점이 있습니다. 유리 종이는 흰색, 유색 등이 될 수 있습니다. 반투막으로 사용할 수 있습니다.

셀로판은 재생 셀룰로오스로, 분자간 통기성이 뛰어나 물품 보존에 매우 좋습니다. 불에 강한 것은 아니지만 내열성이 있어 190℃의 고온에도 변형 없이 견딜 수 있다. 식품과 함께 고온 소독을 위한 식품 포장에 사용할 수 있습니다. 또한, 셀로판의 원료는 자연에서 유래한 만큼 분해성이 강합니다.

셀룰라이트라고도 합니다. 높은 투명성과 광택을 지닌 재생셀룰로오스 필름입니다. 평판종이와 웹종이가 있습니다. 정량적 30-60g/㎡. 무색이며 다양한 색상으로 염색이 가능합니다. 종이는 부드럽고 투명하며 매끄럽고 천공이 없으며 통기성이 있고 내유성 및 방수성이 있습니다. 적당한 강성. 인장강도, 광택성, 인쇄성이 좋습니다. 생산 방법은 제지와 다르며 인조 실크의 공정과 유사합니다. α- 정제 화학 목재 펄프 또는 셀룰로오스 함량이 높은 면 린터 용해 펄프를 원료로 사용하여 알칼리화(18% 수산화나트륨), 압착, 분쇄 및 기타 공정을 통해 알칼리성 셀룰로오스를 제조합니다. 숙성 후, 황변된 셀룰로오스 크산테이트에 이황화탄소를 첨가하고 이를 수산화나트륨 용액에 용해시켜 주황색 셀룰로오스 접착제를 생성합니다. 접착제를 20~30℃의 온도에서 숙성시킨 후 여과하여 불순물과 기포를 제거한 후 필름 풀링 기계에서 좁은 틈을 통해 압출시킵니다. 황산과 황산나트륨 혼합물의 응고조에 유입되어 얇은 필름(재생셀룰로오스 필름)을 형성한 후 세척, 탈황, 표백, 탈염, 가소화(글리세롤, 에틸렌글리콜 등) 과정을 거쳐 최종 건조됩니다. 생산하다. 의약품, 식품, 담배, 섬유, 화장품, 정밀기기 등의 제품 포장에 사용됩니다.

유리 종이의 장력 변화는 인쇄 과정에서 필름의 신장에 영향을 미칩니다. 허용 강도 범위 내에서는 장력이 증가함에 따라 신율이 증가하므로 컬러 인쇄의 정확성을 얻기가 어렵습니다. 장력은 기판 재료의 종류와 신장률에 따라 조정될 수 있습니다. 예를 들어, PE 필름의 연신율이 상대적으로 크면 장력 값은 더 작아야 합니다. 종이, PET, OPP 등 팽창률이 낮은 플라스틱 필름의 경우 장력을 적절하게 높일 수 있습니다. 표면이 매끄럽고 기공이 없으며 잉크층이 쉽게 고정되지 않거나 단단하게 고정되지 않습니다. 첫 번째 컬러 인쇄가 완료된 후 다음 컬러 오버레이의 잉크가 쉽게 붙어서 불완전한 패턴과 텍스트가 발생하여 결함이 발생합니다.

제품을 포장한 후 녹, 습기, 오염을 방지할 수 있습니다. 그러나 셀로판에는 세로 강도가 높고 가로 강도가 낮으며 인열 강도가 낮고 약간의 균열도 쉽게 부러질 수 있다는 단점도 있습니다. 유리종이에도 친수성이 있어 물을 흡수할 수 있습니다. 물의 경우에는 잘 붙고, 열의 경우에는 종이 페이지가 쉽게 블록으로 접착됩니다. 셀로판의 특징은 높은 투명성, 강한 광택, 특히 플라스틱 필름으로는 얻을 수 없는 이미지 및 텍스트 인쇄 후 밝은 색상입니다. 인쇄 전 어떠한 처리도 하지 않은 우수한 인쇄 적응성과 유리 종이에는 정전기 방지 처리 성능이 있어 먼지를 쉽게 흡착하지 못하고 이미지 및 텍스트 들러붙음과 같은 인쇄 결함을 방지할 수 있습니다. 그러나 내습성이 약하고 온도와 습도로 인해 필름이 변형되기 쉽기 때문에 인쇄 시 이미지와 텍스트의 정합이 어렵습니다.

세계 유일의 사각 초콜릿이 정식 탄생했습니다. 클라라 리터(Clara Ritter)는 무게를 줄이지 않고도 스포츠 재킷에 넣을 수 있는 초콜릿을 생산하자고 제안했습니다. 이 제안은 가족들로부터 빠르게 인정을 받았습니다. 이 초콜릿은 남성 스포츠웨어에 잘 어울린다고 해서 '렛츠 스포츠 초콜릿'이라는 이름이 붙었습니다.

1939년 발덴부르크 폭동.

제2차 세계대전을 거치면서 초콜릿의 생산 규모는 점차 줄어들었고, 결국 1940년에 생산이 중단되었습니다.

1946년에 그들은 돌아왔습니다!

Alfred Ritter의 초콜릿 공장에서는 코코아가 아닌 다양한 캔디를 계속 생산하고 있습니다.

1960년, 남부 독일의 작은 광장을 정복하십시오.

Alfred Otto Ritter는 회사 사업을 초콜릿 큐브에 집중하기로 결정했습니다. 명절 캔디, 긴 초콜릿 블록, 속이 빈 캐릭터 초콜릿 등 많은 제품이 점차 단종되고 있습니다. 그리고 Ritter Sport라는 브랜드를 성공적으로 확립했습니다. 당시 새로운 사각형 초콜릿은 초콜릿 색상의 셀로판 종이로 포장되었으며, 그 위에는 Ritter Sport 로고가 눈에 띄게 표시되어 있었습니다.

1970년에는 작은 다이아몬드가 독일 전역에 퍼졌습니다.

올해는 독일 대중 전체에게 잘 알려진 이 가족 사업에 있어서 중요한 해입니다. Ritter Sport는 요구르트를 함유한 독일 최초의 초콜릿인 전례 없는 요구르트 맛 초콜릿을 선보입니다. 동시에 전국에 퍼진 텔레비전 광고는 당시 독일에서도 전례가 없는 일이었습니다. 현대적이고 즐겁고 독특한 이 광고는 '완벽한 초콜릿은 사각형이다'라는 슬로건과 함께 리터 스포츠의 독특함을 강조합니다.

1) 셀로판

셀로판은 매우 투명하고 광택이 나는 재생 셀룰로오스 필름으로, 이전에는 영어 셀로판을 음역한 셀로판으로 알려졌습니다. 상품 포장에 사용되는 종이의 일종으로 포장지류에 속합니다. 종이가 아닌 니트로셀룰로오스 플라스틱(탁구공을 만드는 원료)을 셀룰로이드라는 용어도 있으니 참고하세요. 셀룰로이드는 셀룰로이드의 영어 번역입니다. 둘을 혼동하지 마십시오.

셀로판의 양은 일반적으로 30-60g/m2입니다. 용지에는 평면 용지와 웹 용지의 두 가지 유형이 있습니다. 보통 무색 투명하고 매끈한 얇은 시트로 천공이 없고 통기성이 없으며 기름투과성, 투수성이 없다. 어느 정도의 강성을 갖는 것; 인장강도, 광택성, 인쇄성이 좋습니다. 또한 다양한 색상(빨간색, 노란색 등)으로 염색할 수도 있습니다.

셀로판은 재생 셀룰로오스로, 분자 그룹 사이의 틈이 통기성이 뛰어나 물품 보호 및 보존에 유리합니다. 불에 강한 것은 아니지만 내열성이 있어 190℃의 고온에도 변형 없이 견딜 수 있다. 식품과 함께 고온 소독을 위한 식품 포장에 사용할 수 있습니다. 천연 유래이기 때문에 셀로판은 분해성이 강하고 환경에 미치는 영향이 최소화됩니다.

α- 셀룰로오스 함량이 높은 정제 화학 목재펄프나 면린터 용해펄프를 원료로 사용하는 유리종이를 사용하고, 알칼리화(18% 수산화나트륨), 압착, 파쇄 등의 공정을 거쳐 알칼리 셀룰로오스를 제조합니다. 숙성 후 이황화탄소를 첨가하여 황색을 띠는 셀룰로오스 크산테이트를 만들고 이를 수산화나트륨 용액에 용해시켜 주황색 셀룰로오스 접착제를 생성합니다. 접착제를 20~30℃의 온도에서 숙성시킨 후 여과하여 불순물과 기포를 제거한 후 필름 풀링 기계에서 좁은 틈을 통해 압출시킵니다. 황산과 황산나트륨 혼합물의 응고조에 유입되어 얇은 필름(재생셀룰로오스 필름)을 형성한 후 세척, 탈황, 표백, 탈염, 가소화(글리세롤, 에틸렌글리콜 등) 과정을 거쳐 최종 건조됩니다. 생산하다.

2) 유리섬유종이

유리섬유종이는 여과재, 흡음재, 단열재, 전기절연재 등으로 많이 사용되는 산업용 종이입니다. 직경이 작은 유리섬유로 만든 종이 시트로 난연성이 높고, 화학약품에 대한 저항성이 높습니다. , 치수 안정성이 좋습니다.

유리섬유(주로 실리카로 구성, 직경 0.3~0.5)를 사용하여 일반 종이와는 약간의 차이가 있습니다. μ 가볍게 두들기거나 접착제를 첨가하거나 화학적 목재펄프를 첨가하여 만듭니다. 긴 웹 제지 기계 또는 원형 웹 제지 기계에서. 종이의 강도를 향상시키기 위해 실리콘이나 콜로이드 알루미나를 첨가할 수도 있습니다.

유리섬유 종이(또는 유리섬유 공기여과지)의 생산공정은 일반 제지공정에 비해 상대적으로 간단합니다. 유리섬유는 두드릴 필요가 없기 때문에 분산시키기만 하면 됩니다. 그리고 복사할 때 누를 필요가 없습니다. 프로세스가 감소하고 에너지가 절약됩니다.

공정 흐름은 다음과 같습니다: 유리 섬유 → 분산 → 슬러리 저장 탱크 → 슬러리 펌프 → 사전 혼합 탱크 → 혼합 상자 → 그릿 트레이 → 슬러리 플러싱 탱크 → 슬러리 펌프 → 안정화 상자 → 흐름 상자 → 메쉬 부분 → 건조실 → 코일링 → 슬리팅 그리고 포장

Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com

셀로판 필름 – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.