시가를 좋아하는 사람이라면 초기 셀로판 포장에 익숙할 것입니다. 포장지가 없던 1992년 이전의 쿠바 시가를 제외하고, 오늘날 대부분의 시가는 투명한 포장재에 포장됩니다. 그런데 셀로판이란 정확히 무엇이고 왜 그렇게 인기가 있을까요?
1910년, 스위스 화학자 자크 브란덴베르거는 식품 안전 기준을 충족하는 셀로판을 개발하여 사탕과 담배 제품 포장 업계에서 큰 명성을 얻었습니다. 최초의 셀로판 시가 포장은 1927년 플로리다주 탬파에서 탄생했고, 다른 나라들도 빠르게 뒤따랐습니다. 쿠바에서는 1990년대까지 대부분의 시가 포장재가 셀로판으로 만들어졌습니다. 오늘날 셀로판의 쇠퇴는 비교적 높은 생산 비용과 미네랄 오일로 만든 합성 소재의 가용성 때문이지만, 품질 유지는 시가 포장에 있어 최우선 선택입니다.
고온에 강한 유약 종이는 새로운 세대의 요리 도구로 자리 잡으며 유럽 케이터링 업계에 "유약 종이" 요리 열풍을 불러일으켰습니다! 완전히 투명한 유약 종이는 음식의 조리 과정 변화를 직접 확인할 수 있어 셰프가 시간과 온도를 적절하게 조절할 수 있도록 하여 음식의 영양과 맛을 그대로 유지하면서도 고객에게 상쾌한 시각적 경험을 선사합니다!
유약을 바른 종이를 고온에서 끓여보세요! 셰프는 230°C의 고온을 견딜 수 있는 이탈리아산 카르타 파타 프리미엄 쿠킹 페이퍼를 사용하여 다양한 방법으로 조리할 수 있습니다. 랍스터, 게 등 신선한 재료를 종이에 싸서 재료의 신선함과 영양을 그대로 유지하면서 건강한 요리를 만들어냅니다. 놓칠 수 없는 혁신적인 조리법입니다.
셀로판은 셀로판 필름이라고도 불리며, 면 펄프나 목재 펄프와 같은 천연 섬유를 원료로 하여 접착 방식으로 만든 얇은 필름입니다. 투명하고 무독성이며 냄새가 없습니다.
분자 사슬은 뛰어난 미세 투과성을 가지고 있어 계란 껍질의 미세 기공을 통해 계란처럼 숨 쉴 수 있어 제품의 보존 및 활성에 매우 유익합니다.유성, 알칼리성 및 유기 용제에 대한 강한 내성을 가지고 있습니다.정전기를 발생시키지 않고 먼지를 스스로 흡수하지 않습니다.천연 섬유로 만들어져 쓰레기의 물을 흡수하고 환경 오염을 일으키지 않고 분해됩니다.상품의 라이닝 용지 및 장식 포장지로 널리 사용됩니다.투명성으로 제품 내부를 한눈에 볼 수 있으며 내습성, 불투과성, 통기성 및 열 밀봉과 같은 특성을 가지고 있어 제품을 잘 보호합니다.일반 플라스틱 필름과 비교하여 정전기가 없고 먼지가 발생하지 않으며 꼬임 성능이 우수한 장점이 있습니다.유리 용지는 흰색, 유색 등으로 만들 수 있습니다.반투과성 막으로 사용할 수 있습니다.
셀로판은 재생 셀룰로스로, 분자 간 뛰어난 통기성을 가지고 있어 제품 보존에 매우 효과적입니다. 내화성이 아닌 내열성을 지녔으며, 190℃의 고온에서도 변형 없이 견딜 수 있습니다. 식품 포장재에 고온 살균용으로 식품과 함께 사용할 수 있습니다. 또한, 셀로판의 원료는 자연에서 추출되어 분해성이 우수합니다.
셀룰라이트라고도 합니다. 높은 투명성과 광택을 가진 재생 셀룰로스 필름입니다. 평지와 웹지가 있습니다. 정량은 30~60g/㎡입니다. 무색이며 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다. 종이는 부드럽고 투명하며 매끄럽고, 천공이 없으며, 통기성이 좋고, 내유성과 내수성이 뛰어납니다. 적당한 강성을 가지고 있으며, 인장 강도, 광택, 인쇄성이 우수합니다. 생산 방식은 제지와는 다르며, 인조 견사와 유사합니다. 셀룰로스 함량이 높은 α-정제 화학 목재 펄프 또는 면 린터 용해 펄프를 원료로 사용하여 알칼리화(18% 수산화나트륨), 압착, 파쇄 등의 공정을 통해 알칼리성 셀룰로스를 제조합니다. 숙성 후, 황변된 셀룰로스 잔테이트에 이황화탄소를 첨가하고 수산화나트륨 용액에 용해하여 주황색 셀룰로스 접착제를 제조합니다. 접착제는 20~30℃의 온도에서 숙성시키고, 불순물과 기포를 제거하기 위해 여과한 후, 필름 인발기에서 좁은 틈을 통해 압출합니다. 황산과 황산나트륨 혼합물의 응고조에 유입되어 얇은 필름(재생 셀룰로스 필름)을 형성한 후, 세척, 탈황, 표백, 탈염, 가소화(글리세롤, 에틸렌 글리콜 등) 과정을 거쳐 최종 건조됩니다. 의약품, 식품, 담배, 섬유, 화장품, 정밀 기기 등의 포장재로 사용됩니다.
유리지의 장력 변화는 인쇄 공정 중 필름의 신장에 영향을 미칩니다.허용 강도 범위 내에서 장력이 증가함에 따라 신장이 증가하여 컬러 인쇄의 정확도를 달성하기 어렵게 만듭니다.장력은 기판 재료의 종류와 신장에 따라 조정할 수 있습니다.예를 들어, PE 필름의 신장이 비교적 큰 경우 장력 값을 줄여야 합니다.팽창률이 낮은 종이, PET, OPP 및 기타 플라스틱 필름의 경우 장력을 적절히 높일 수 있습니다.표면이 매끄럽고 기공이 없으며 잉크 층이 쉽게 고정되거나 단단히 고정되지 않습니다.첫 번째 색상 인쇄가 완료된 후 다음 색상 오버레이의 잉크에 의해 쉽게 떨어져서 불완전한 패턴과 텍스트를 유발하여 결함이 발생합니다.
물품을 포장한 후 녹, 습기, 오염을 방지할 수 있습니다.그러나 셀로판은 단점도 있습니다.높은 종방향 강도, 낮은 횡방향 강도, 낮은 인열 강도, 심지어 작은 균열에도 쉽게 파손될 수 있습니다.유리지는 또한 친수성이 있어 물을 흡수할 수 있습니다.물에 닿으면 자주 달라붙고, 열에 닿으면 종이 페이지가 블록으로 쉽게 접착됩니다.셀로판의 특징은 투명도가 높고 광택이 강하며, 특히 플라스틱 필름으로는 구현할 수 없는 이미지와 텍스트 인쇄 후 선명한 색상입니다.인쇄 적응성이 좋고 인쇄 전 별도의 처리가 필요 없으며, 유리지는 정전기 방지 처리 성능도 있어 먼지를 잘 흡착하지 않고 이미지 및 텍스트가 붙는 등의 인쇄 결함을 방지합니다.그러나 내습성이 좋지 않고 온도와 습도로 인해 필름이 변형되기 쉬워 인쇄 중 이미지와 텍스트가 제대로 등록되지 않습니다.
세계 유일의 정사각형 초콜릿이 공식적으로 탄생했습니다. 클라라 리터는 무게를 줄이지 않고 스포츠 재킷에 넣을 수 있는 초콜릿을 만들 것을 제안했습니다. 이 제안은 가족의 지지를 받아 빠르게 성공을 거두었습니다. 이 초콜릿은 남성 스포츠웨어에 잘 어울린다는 이유로 "레트 스포츠 초콜릿"이라는 이름이 붙었습니다.
1939년 발덴부르크에서 폭동이 일어났습니다.
2차 세계대전 동안 초콜릿 생산 규모는 점차 감소하다가 결국 1940년에 생산이 중단되었습니다.
1946년에 그들은 돌아왔습니다!
알프레드 리터의 초콜릿 공장은 계속해서 다양한 종류의 비코코아 사탕을 생산하고 있습니다.
1960년, 독일 남부의 작은 광장을 정복하세요.
알프레드 오토 리터는 회사 사업을 초콜릿 큐브에 집중하기로 결정했습니다. 휴일용 캔디, 긴 초콜릿 블록, 속이 빈 캐릭터 초콜릿 등 다른 많은 제품들이 점차 단종되고 있습니다. 리터 스포츠 브랜드를 성공적으로 구축했습니다. 당시 새로운 사각형 초콜릿은 초콜릿 색깔의 셀로판지로 포장되었고, 리터 스포츠 로고가 눈에 띄게 표시되어 있었습니다.
1970년대에는 작은 다이아몬드가 독일 전역에 퍼졌습니다.
올해는 이 가족 사업에 중요한 해입니다. 독일 전역에 널리 알려졌기 때문입니다. 리터 스포츠는 전례 없는 요구르트 맛 초콜릿을 선보입니다. 독일 최초로 요구르트를 함유한 초콜릿입니다. 동시에, 당시 독일 전역에 방영된 TV 광고 또한 전례 없는 수준이었습니다. "완벽한 초콜릿은 네모"라는 강렬한 슬로건과 함께, 이 현대적이고 유쾌하며 독특한 광고는 리터 스포츠의 독창성을 강조합니다.
1) 셀로판
셀로판은 투명하고 광택이 나는 재생 셀룰로스 필름으로, 이전에는 셀로판(cellophane)으로 알려졌으며, 영어 셀로판(cellophane)의 음역입니다. 제품 포장에 사용되는 종이의 한 종류로, 포장지(packaging paper)에 속합니다. 셀룰로이드(celluloid)라는 용어도 있는데, 이는 종이가 아니라 니트로셀룰로스 플라스틱(탁구공의 원료)을 의미합니다. 셀룰로이드는 셀룰로이드의 영어 번역입니다. 두 단어를 혼동하지 마십시오.
셀로판의 양은 일반적으로 30~60g/m²입니다. 종이는 평판지와 웹지 두 종류가 있습니다. 일반적으로 무색 투명하고 매끈하며 얇은 시트로, 천공이 없고 통기성, 기름 투과성, 수분 투과성이 없습니다. 어느 정도 단단하며, 인장 강도, 광택, 인쇄성이 우수합니다. 또한 다양한 색상(빨간색, 노란색 등)으로 염색할 수 있습니다.
셀로판은 재생 셀룰로스로, 분자 사이의 틈새가 뛰어난 통기성을 가지고 있어 물품 보호 및 보존에 효과적입니다. 내화성은 없지만 내열성이 뛰어나 190°C의 고온에서도 변형 없이 견딜 수 있습니다. 식품 포장재의 고온 살균 용도로 식품과 함께 사용할 수 있습니다. 천연 유래의 셀로판은 분해성이 뛰어나 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.
유리 종이는 α-정제 화학 목재 펄프 또는 고셀룰로오스 함량의 면 린터 용해 펄프를 원료로 사용하여 알칼리화(18% 수산화나트륨), 압착, 파쇄 등의 공정을 거쳐 알칼리 셀룰로오스를 제조합니다. 숙성 후 이황화탄소를 첨가하여 황색 셀룰로오스 잔테이트로 만들고, 이를 수산화나트륨 용액에 용해하여 주황색 셀룰로오스 접착제를 제조합니다. 접착제는 20~30℃의 온도에서 숙성하고, 불순물과 기포를 제거하기 위해 여과한 후, 필름 인발기에서 좁은 틈을 통해 압출합니다. 황산과 황산나트륨 혼합물의 응고조에 유입되어 얇은 필름(재생 셀룰로오스 필름)을 형성한 후, 세척, 탈황, 표백, 탈염 및 가소화(글리세롤, 에틸렌 글리콜 등)를 거쳐 최종 건조됩니다.
2) 유리섬유지
유리섬유지는 여과재, 흡음재, 절연재, 전기절연재 등으로 널리 사용되는 산업용지입니다. 소구경 유리섬유로 만든 종이 시트로, 난연성이 높고, 내화학성이 강하며, 치수 안정성이 우수합니다.
이 종이는 일반 종이와는 몇 가지 차이점이 있습니다. 100% 유리 섬유(주로 실리카로 구성되며 직경 0.3~0.5㎛)를 사용하기 때문입니다. 장척 초지기나 원형 초지기에서 가볍게 두드리거나 접착제를 첨가하거나 화학 목재 펄프를 첨가하여 만듭니다. 종이의 강도를 높이기 위해 실리콘이나 콜로이드 알루미나를 첨가할 수도 있습니다.
유리 섬유 용지(또는 유리 섬유 공기 여과지)의 생산 공정은 일반 제지 공정에 비해 비교적 간단합니다. 유리 섬유는 고해가 필요 없고 분산만 하면 되므로, 복사 시 압착이 필요 없습니다. 공정이 단축되고 에너지가 절약됩니다.
공정 흐름은 다음과 같습니다: 유리섬유 → 분산 → 슬러리 저장 탱크 → 슬러리 펌프 → 사전 혼합 탱크 → 혼합 상자 → 그릿 트레이 → 슬러리 플러싱 탱크 → 슬러리 펌프 → 안정화 상자 → 흐름 상자 → 메시 부분 → 건조실 → 코일링 → 슬리팅 및 포장
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게시 시간: 2023년 9월 22일